蜂鳴器點焊機晶體振蕩器外殼封裝點焊機的各種性能介紹

蜂鳴器點焊機晶體振蕩器外殼封裝點焊機直接采取點焊機，將漆包線和端子直接表明熔融在一起，完全不用加錫加任何輔助焊料，在漆包線焊接這個行業中，大多數以前采取錫焊，隨著客戶對質量的要求，這個行業傳統的手工焊接慢慢被淘汰，已經完全被點焊機所取代。

蜂鳴器點焊機晶體振蕩器外殼封裝點焊機’焊接特性：

焊接牢固、拉拔力完全可以達到客戶要求；變形度小、壓痕小、焊接美觀；

采取恒流、恒壓、恒功率、定脈寬控制模式焊接穩定；節省成本、焊接效率快；

蜂鳴器點焊機晶體振蕩器外殼封裝點焊機使用環境注意事項：

避免在高溫、高溫度和振動沖擊的場合使用；避免金屬粉塵和焊接飛濺進入機箱內；

不要在腐蝕性氣氛或藥物環境中保存與使用；避免在高溫源附近使用；

電阻焊接原理；

焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及領近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊包括電阻點焊、電阻凸焊、電阻縫焊和電阻對焊等，生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

焊接影響電阻焊質量因素；

焊接電流的影響

電流對產熱的影響比時間和壓力兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。焊接電流太小，不能形成容核或者容核尺寸小，焊接點強度小；焊接電流太大，會引起焊接工件過熱、飛濺、壓痕過深等。

焊接時間的影響

為了保證容核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可以采用小電流和長時間（弱體條件，也稱軟規范）

電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力增大，而焊接電流保持不變時，不能補償因總電阻減小引起的產熱減少，因此，焊點強度隨著焊接壓力的增大而減小，解決的方法就是在增大壓力的同時，增大焊接電流。

電極形狀及材料性能的影響

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和熱導率關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。